1月6日，從石家莊正元化肥有限公司傳來消息，由河北正元化工工程設(shè)計有限公司、石家莊正元塔器設(shè)備有限公司共同承擔(dān)的尿素廢液深度水解項目成功投運。運行結(jié)果顯示，正元公司自主研發(fā)的低壓水解氣提節(jié)能工藝，有效解決了生產(chǎn)過程中的氮污染問題，實現(xiàn)了污水零排放，殘液中氨含量為3×10-6，尿素含量幾乎為0，噸尿素氨耗降低15千克，日增產(chǎn)尿素10噸左右，工藝廢水還可作鍋爐給水。

　　該工藝采用了正元專有的新型垂直篩板技術(shù)制造水解塔內(nèi)件，塔內(nèi)氣液充分接觸，液體停留時間長，水解效率高。水解塔和解吸塔合二為一，合成氨裝置的廢水與尿素工藝?yán)淠嚎梢徊⑻幚?。水解裝置中回收的氨、二氧化碳、水以液態(tài)的形式返回尿素裝置中壓系統(tǒng)，大大減輕了循環(huán)系統(tǒng)的負荷。塔頂熱量用于尿素蒸發(fā)系統(tǒng)，能量得到回收，減少了動力消耗，從而降低了能耗。同時，其設(shè)備選用了合理的材料和結(jié)構(gòu)，據(jù)保守估算，相比國內(nèi)同類設(shè)備，投資額降低了約1/3。

　　據(jù)工程師許亮明介紹，我國的中小尿素裝置每生產(chǎn)1噸尿素要產(chǎn)生400千克左右的廢液，這部分廢液中含有約5％的氨和2％的尿素。為了將其中的氨和尿素有效回收，使廢液達標(biāo)排放，多數(shù)企業(yè)都采用了解析的方法，將排放液中的氨控制在0.07％以下，但解析工藝無法將其中的尿素回收，廢液仍不能達標(biāo)排放。有些企業(yè)盡管不外排廢水，但是循環(huán)水中的氨氮容易造成管路腐蝕堵塞，從而影響系統(tǒng)運行。而不具備零排放條件的化企，氨氮廢水超標(biāo)排放則成為影響企業(yè)繼續(xù)生存的大問題。

　　 據(jù)了解，深度水解技術(shù)是有效解決尿素生產(chǎn)中工藝?yán)淠喊钡廴镜募夹g(shù)，但國內(nèi)現(xiàn)有工藝因存在技術(shù)缺陷，運行效果并不十分理想，而且高額投資讓很多化企望而卻步。