在石化行業(yè)，余熱資源量大、分布也廣泛，但對中低溫余熱的利用并不樂觀，大量熱能白白浪費。由江西華電電力有限責任公司自主研發(fā)的螺桿膨脹動力余熱發(fā)電技術能夠充分回收利用這部分浪費的資源，被業(yè)內專家稱為革命性突破。

　　據(jù)了解，我國現(xiàn)有50萬臺工業(yè)鍋爐，其中相當部分6～10t/h鍋爐的額定蒸汽壓力為1.3MPa，由于生產工藝方面的原因，需減溫減壓運行，造成大量浪費。大量工業(yè)爐窯消耗了大量能源，尤其像水泥行業(yè)，企業(yè)平均熟料能耗為國外先進水平的2倍以上，余熱回收率僅為2％，大量低品位熱量被浪費。石油和化工行業(yè)生產工藝中產生的低溫低壓廢熱資源得不到合適應用，被白白浪費。許多大、中型煉油廠在煉油工藝過程中產生大量的附加可燃氣和工藝熱源，存在不少放空排放或者蒸汽減溫減壓節(jié)流損失的情況；化工企業(yè)的生產工藝過程中存在大量的熱蒸汽減溫減壓節(jié)流損失和煙氣，這些余熱資源或者處于放散狀態(tài)，或者僅回收低端熱量。

　　螺桿膨脹動力機是一種新型的利用低品質能源做功的動力機。熱流體（蒸汽、熱液或汽液兩相流體）進入螺桿齒槽，熱流體能量推動螺桿轉動旋轉，齒槽容積增加，流體降壓膨脹作功，最后排出，實現(xiàn)能量轉換。其功率從主軸陽螺桿輸出，驅動發(fā)電機發(fā)電或驅動負載節(jié)電。

　　關鍵技術表現(xiàn)在兩個方面：一是，對做功熱介質適應性強，無特殊要求。該技術可同時適用于過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相和較高溫度熱水；也適合于高鹽分和結垢的介質狀態(tài)。二是，對負荷變化和進排汽參數(shù)變化，適應性很強。允許熱源壓力、流量參數(shù)在大范圍內波動變化，而機組做功效率降幅很小，與設計值接近，并能維持穩(wěn)定的高效率，運轉平穩(wěn)、可靠。

　　該技術適用于蒸汽、汽水混合物、熱水、被污染熱源的各種介質。不飛車、無飛盤、免暖機，機組啟停和運行平穩(wěn)簡便。在熱源參數(shù)大幅波動工況下，能夠高效、安全運行。長期無大修，小修維護簡易。全自動無人值守運行操作。

　　節(jié)能效果顯而易見。例如，煉油廠現(xiàn)有0.45MPa（表壓）、155℃，20噸/小時的余熱蒸汽，利用螺桿膨脹動力機發(fā)電，做功后的蒸汽凝結成水后循環(huán)再利用，年節(jié)電量達到369萬千瓦時。

　　目前，螺桿膨脹動力機余熱發(fā)電技術已廣泛應用于電力、石化、冶金、輕工、建材、紡織等工業(yè)領域。例如，華北油田利用這項技術回收地下廢井的熱量，同時把里面含有的2%的油也分離出來，取得了非常好的效益。整個綜合利用項目投資8000多萬元，但10年就可以收入3億元。

　　全國人大環(huán)資委原主任委員毛如柏認為，余熱利用技術在我國已經運用并且效果不錯，但是中低溫余熱利用實際上還沒有真正展開，在國際上也沒有，也即是說，技術研發(fā)和應用還是脫節(jié)的。螺桿膨脹機技術把工業(yè)中低溫余熱用來發(fā)電，具有非常廣闊的前景。業(yè)內人士預計，盡管目前推廣比例不高，但2015年該技術在石化行業(yè)推廣的比例將高達80%。